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提高压缩机电能利用率的途径
发布日期:【2014-4-24 20:56:24】
    空气压缩机是用来使气体增加压力,以利于输送并提高气体的压力能,从而满足生产工艺或动力设备需要的一种专用机器。 在制造业如陶瓷、玻璃、玩具、制衣、机械制造、塑料等行业的企业中,大多都需要使用10米3/分以上空气压缩机组,甚至需要多台组合运行,才能满足生产。实践证明,选好、用好压缩机组,将可为用户达到节约电能,降低使用成本,增加效益的目的。 由压缩机系统及管网的测试数据可知,要提高压缩机电能利用率途径很多,主要有以下几条:
  1、正确选择压缩机 如果要新建压缩机系统或对旧压缩机更新时,必须要注意选择合适的压缩机型号,应选择节能型的先进压缩机,而且其性能指标要符合使用要求。选型的原则如下:(1)了解清楚压缩机产品的性能、使用范围、主要参数和要求的运行工况,看看是否能满足使用工况的要求;(2)要保证在生产工艺要求的工况下安全可靠运行,选型时要以经常运行的工况为选型依据,而不应以最大工况为选型依据;(3)压缩机所配套的附属设备,如缓冲器、气体冷却器、油分离器等,应与主机配套,并满足使用工艺要求;(4)要考虑节电效益,投资回收期限为:投资回收期=p1-p0/p2<?1/2-2/3压缩机寿命周期p1-购买节能(新型)压缩机产品费用折算值p0-旧压缩机报废后回收费用折算值p2-年节电效益折算值。
  2、改善压缩机的运行条件 注意改善压缩机的运行条件,合理布置管道,尽量降低阻力损失,加强维护和用气管理。(1)改善吸气条件。先对吸气管道设计要有足够的截面积(对于空气,流速不超过10-12米/秒),管道应尽可能缩短,且不应有急转弯,也不应有收缩和多余的附件;其次是降低进气温度,可增加压缩机实际吸气量,也可降低压缩机的比电耗。压缩机的吸风口应位于室外阴凉处,必要时采取淋水降温的办法;另外,对活塞式机,选用导热系数高、便于清洗的冷却器,要对冷却器定期清洗。实践表明,进气温度每降低3度,后一级的电耗减少约1%;(2)减少输送管道的压力损失。在设计或安装管道时,应尽可能地缩短管道长度,减少不必要的三通、弯头、阀门等管道附件,减少管道拐弯或使用曲率半径较少的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能容易排除污物,管道截面大小应当是使空气流速不致太大,若空气流量为Q米3/分,其管径为D>20√Q毫米。一般空气不超过8-10米/秒。另外,要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差,可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏,造成排气量的损失,造成功耗增加。
  3、加强用气管理,合理使用压缩空气对空气压缩机站要实行产气和用气管理,要对有关用气岗位安装气体流量计,按时地统计气量、用气量,并制订指标考核。合理使用压缩空气,降低供气能耗,可以从以下四个方面考虑:(1)整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题,往往排气压力高于实际需要的压力,应予调整。测试表明:压缩机满负荷时,其排气压力每降低0.1MPa,电动机输入功率可减少5-8%;(2)将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合,压缩机连续运行而工序间断用气,压缩机经常空转或排空,浪费电力。在这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开,或设置较大的储气罐;(3)合理地安排压缩机的运行。在若干台压缩机并联工作的情况下,应该制作出压缩机站的经济运行图表,以便使电能消耗最小。通过测试或统计得出压缩机单独运行或并联运行时的电耗特性,应该规定让最经济的压缩机组合的工作时间最长,而效率最低的压缩机仅仅作为调节负荷之用。根据用气压力不同,选用不同的排气压力组合,做到物尽其用以提高设备的运行效率;(4)提高压缩机的负载率。由于选用的压缩机额定排气量与用气量不匹配,而造成了电机负载率低,可以考虑使用调速装置进行调节。 
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